四級(jí)金屬油擴(kuò)散泵結(jié)構(gòu)原理

　　四級(jí)金屬油擴(kuò)散泵，它是由三級(jí)傘形噴口和一級(jí)噴射式噴口。三根蒸汽導(dǎo)管和由它構(gòu)成的“迷宮”式分餾塔結(jié)構(gòu)所組成。在出口端另設(shè)有擋油器用以減少泵油損耗。

　　1.噴口

　　噴口有三級(jí)噴口，呈寶塔形越是因?yàn)榈谝患?jí)位子進(jìn)氣端，主要從增劣泵的抽速來(lái)考慮。因?yàn)閲娍谂c泵壁間脂越大，氣體擴(kuò)散的有效面積就越大，氣體經(jīng)過(guò)一次壓縮后，壓強(qiáng)增大、密度較高。有較小的通道面積即可，所以第二、三級(jí)噴口與泵壁的間隙做得越來(lái)越小，這樣它還可以阻止壓強(qiáng)越來(lái)越高的氣體穿過(guò)蒸汽流反擴(kuò)散到高真空端去，使泵的極限真空提高。

　　2.迷宮式分餾裝裝置

　　一般擴(kuò)散泵液中都含有多種組分，有的蒸氣壓高，屬于輕餾分；有的蒸氣壓低屬子重餾油分。為了防止輕餾分油蒸氣進(jìn)入被抽系統(tǒng)影響極限真空，希望第一級(jí)噴口噴出的蒸氣流中不含有輕餾分，而對(duì)第二、三級(jí)的要求可相應(yīng)低些，為此目的，在泵的鰭構(gòu)上采用了可以自動(dòng)將油的輕重餾分分開(kāi)，以滿足不同噴口需要的“迷宮”式分餾裝置，它是由三根蒸氣導(dǎo)管底部的缺口和專門(mén)安裝的分餾環(huán)組成。在水冷泵壁上冷凝成液體的油流回油鍋后，要通過(guò)一個(gè)漫長(zhǎng)循回的路徑才能達(dá)到中央?yún)^(qū)域。由于油受熱時(shí)輕餾分先蒸發(fā)，所以進(jìn)入最外面一根導(dǎo)管里的蒸氣流中輕餾分最多，往里逐漸減少，因而飽和蒸氣壓最低，從而達(dá)到了自動(dòng)分餾的目的。

　　3.泵壁冷卻

　　泵壁冷卻是很重要的，不適當(dāng)?shù)谋帽诒砻鏈囟龋古鲎苍跀U(kuò)散泵表面的蒸氣分子可能不會(huì)凝聚，沿泵壁向下流的油層表面溫度比泵壁溫度高得多，易于產(chǎn)生再蒸發(fā)，形成油蒸氣返流源之一。所以泵壁冷卻效率要高，而且要適當(dāng)。一般在泵壁外面焊上螺旋形銅管或做成水套形式。

　　泵冷卻部位通常只限于蒸氣流能噴射到的區(qū)域，泵的下部及噴射級(jí)部分不要冷卻，這樣可使從上面冷凝下來(lái)的油在回到油鍋前受到較高的熱度，使溶解在油中的氣體放出，避免它蔣混入油蒸氣中進(jìn)入多級(jí)噴口，影響真空度的提高。當(dāng)然，如果換熱強(qiáng)度過(guò)大，冷凝油在流回油鍋前就會(huì)沸騰，結(jié)果產(chǎn)生與抽氣作用相反的蒸氣．嚴(yán)重時(shí)在發(fā)生再蒸發(fā)的同時(shí)，小滴的泵油通過(guò)泵嘴將被抽到泵外。為減小這種返流，可采用雙壁油鍋結(jié)構(gòu)．所謂雙壁就是在噴嘴組件底部周圍包上一層金屬片，用點(diǎn)焊或螺釘將其固緊，這樣可以減少熱交換作用。

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