羅茨真空泵的密封結構與潤滑方式

　　羅茨真空泵的密封有主動軸外伸部分的動密封；端蓋殼體與泵腔之間的軸密封；泵體端面的靜密封三部分。

　　1.主動軸外伸部分的動密封。目前采用較多的是標準型號的機械密封和帶加強環(huán)的骨架真空橡膠密封。機械密封功耗小，允許線速度大，但結構復雜，成本較高。骨架密封結構簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度要高和表面粗糙度要低。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高且與軸靜密封的軸套。另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的拆裝和更換更加簡便。還有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的殼體內(nèi)，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅(qū)動功率。但為了防止電動機繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源電壓應降至50 V以下。該結構用于中、小型泵。

　　2.端蓋殼體與泵腔之間的軸密封。由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵人口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。

　　3.泵體端面的靜密封。有的采用有機硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，配制也比較麻煩，給現(xiàn)場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉子端面間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，既保證了轉子軸向間隙，又可方便地在現(xiàn)場拆裝。如果對泵體端面的結構設計適當，密封槽的加工也很方便。

　　4.泵的潤滑方式。羅茨真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處：一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處：用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對于大泵也可采用油泵強制供油潤滑方式。

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