臥式柱塞泵液力端按泵的吸入閥、排出閥的布置型式，液流通道特性和結構特征可分為：直通式、直角式、階梯式等不同型式。
當液力端的每一個缸里的吸、排閥中心軸線均為同一軸線時，稱為直通式液力端。這種液力端的特點是：過流性能好，余隙容積較小，結構緊湊，尺寸小，但通常是吸入閥拆裝不方便。直通式液力端按液缸體結構特點又分為四通體和三通體兩種。四通體直通式液力端，柱塞可從液缸前蓋處拆、裝，比較方便，但在液缸體內部存在十字交孔，兩垂直孔相交處應力集中很大，常由此而導致液缸體疲開裂，特別是當輸送強腐獨性介質時，因腐蝕、疲勞共同作用更易引起開裂。三通體直通式液力端內為T字形交孔，應力集中情況比四通體有所改善，柱塞不深入到吸、排閥之間，可減小液力端徑向尺寸和余隙容積。但這種液力端不能從液缸前端拆、裝柱塞，不便于更換或檢修。
當吸、排閥軸線互相垂直時，稱為直角式液力端，這種結構液力端的特點是：吸、排閥可分別拆裝和更換，使用和維護較方便；余隙容積在直通式、直角式和階梯式三種液力端中是最小的，有利于提高泵的容積效率；結構緊湊，尺寸小，柱塞可從吸入閥處拆、裝，由于必須有一個閥處于水平布置，閥板運動導向必須良好，否則會使閥板運動受阻或關閉不良。
若吸、排閥軸線互相平行但不是同一軸線時，稱為階梯式液力端。該液力端的吸、排閥可單獨拆、裝和更換，不必拆卸管路，因此在有經(jīng)常且迅速更換泵閥的要求的場合，多采用階梯式液力端。但這種液力端余隙容積較大，排出壓力高或介質含氣量大時，容積效率可能更低。
立式柱塞泵液力端可布置在傳動端的上側或下側。吸、排閥均為水平布置；填料箱在液缸體上部，與液缸體分離為獨立部件。因液力端與傳動端完全隔離，輸送介質絕不會進入傳動端污染潤滑油。
臥式活塞泵動力端按吸、排閥布置形式，可分為兩種：疊式和側罐式。
當液力端每一個液缸里的吸、排閥均位于活塞中心線所在的軸面內的一側，且吸、排閥呈上、下重疊形式，流道為直通式的，叫做疊式液力端。主要用于臥式雙聯(lián)(缸)雙作機動活塞泵和直接作用活塞泵。疊式液力端的吸、排閥分為上下兩層。排出閥裝在上層，吸入閥裝在下層。若想拆下吸入閥，必須先拆排出閥。又因此分為帶閥座板的疊式液力端和不帶閥座板的疊式液力端。
帶閥座板的疊式液力端的排出閥裝在上層可拆的閥座板上，吸入閥則直接裝在液缸體上。只要打開上蓋，取下閥座板，則吸、排閥就可分組裝配，故拆裝較為方便。但必須增加一塊有足夠剛度的閥座板，也增加了一道密封，使加工量也有所增加。
不帶閥座板的疊式液力端的上、下兩層排出閥和吸人閥均直接裝在液缸體上。吸入閥必須經(jīng)排出閥座處拆、裝，故排出閥尺寸大于吸入閥尺寸，裝、拆也較為不便。但因整體鑄造液缸體的剛性好，閥在工作時，閥板不易變形，而且成本較低。
當每一個液缸里只有排出閥(或吸入閥)位于活塞中心線所在的軸面內，而吸入閥(或排出閥)不在這一平面內，其流道呈階梯形式的，稱為側罐式液力端。和階梯式液力端一樣，這種液力端流道是階梯狀，吸、排閥可分別拆裝，檢修、更換均較方便，但尺寸較大，余隙容積也較大。
立式活塞泵的液力端尺寸較大，常置于傳動端的下方，這樣可增加整機的穩(wěn)定性。吸、排閥通常是重疊布置，流道為直通式。閥箱有的布置在液缸的一側，有的則對稱布置在液缸的兩側。前者便于拆、裝和維護，后者則整機穩(wěn)定性好。
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