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雙作用葉片泵的工作原理和特點

發(fā)布時間:2015年09月02日 09:10   閱讀:12777   返回   來源:澤德
  葉片泵的優(yōu)點是結構緊湊、體積小(單位體積的排量較大)、運轉平穩(wěn)、輸出流量均勻、噪聲小。既可做成定量泵也可制成變量泵,定量泵軸向受力平衡,使用壽命較長,變量泵可以有多種變量方式,且結構簡單。在機床、工程機械、船舶等部門應用較廣。
  葉片泵對油液污染較敏感,葉片受離心力外伸,所以轉速不能太低,而葉片在轉子槽內滑動時受接觸應力和摩擦力的影響和限制,其壓力和轉速難以提高,可采取如采用子母葉片、柱銷葉片等結構的措施,提高葉片泵的使用壓力,其結構的復雜程度也會隨之增加。另外定量泵的定子曲線面、葉片和轉子的加工略有難度,一般要求專用設備,且加工精度稍高。
  根據各密封工作容積在轉子旋轉一周吸、排油液次數的不同,葉片泵分為兩類,即完成一次吸、排油液的單作用葉片泵和完成兩次吸、排油液的雙作用葉片泵,單作用葉片泵多為變量泵。按級數分為單級和雙級葉片泵,按連接形式分為單聯泵和雙聯泵,按工作壓力分有中低壓(6.3MPa)、中高壓(6.3~16MPa)和高壓(16MPa以上)葉片泵等。
  雙作用葉片泵由定子、轉子、葉片和配油盤等組成,轉子和定子中心重合,定子內表面由兩段長半徑、兩段短半徑和連接大小圓弧的四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時,葉片在離心力和根部壓力油的作用下,在轉子槽內向外移動而壓向定子內表面。由葉片、定子的內表面、轉子的外表面和兩側配油盤問就形成若干個密封空間。當轉子按順時針方向旋轉時,從小圓弧上的密封空間運動到大圓弧的過程中,葉片外伸,密封空間的容積增大,從油箱吸入油液;在從大圓弧運動到小圓弧的過程中,葉片被定子內壁逐漸壓進槽內,密封空間容積變小,油液從壓油口壓出供系統使用。轉子每轉一周,要經過兩次這樣的過程,所以每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,故稱為雙作用葉片泵。
  這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,作用在轉子上的油液壓力相互平衡,因此,雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完全平衡,密封空間數(即葉片數)應當是偶數。
  雙作用葉片泵結構緊湊,流量均勻,排量大,且?guī)缀鯖]有流量脈動,運動平穩(wěn),噪聲小,容積效率可達90%以上。轉子受力相互平衡,可工作于高壓系統,軸承壽命長。但雙作用葉片泵結構復雜、制造比較困難,轉速也不能太高,一般在2000 r/min以下。它的抗污染能力也較差,對油液的質量要求較高,如果油液中存有雜質往往使葉片在槽內卡死。
  葉片泵的結構較齒輪泵復雜,但其工作壓力較高,且流量脈動小,工作平穩(wěn),噪聲較小,壽命較長。所以它被廣泛應用于機械制造中的專用機床、自動線等中低壓液壓系統中,但其結構復雜.吸油特性不太好,對油液的污染也比較敏感。

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