旋渦泵的保養(yǎng)與拆卸
旋渦泵是葉片泵的一種,它的主要作業(yè)組織包含葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構(gòu)成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道,并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪取得能量,被輸送到排出管,完結(jié)泵的作業(yè)進程。旋渦泵的事情原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別,是一種小流量、高揚程的泵,其比轉(zhuǎn)速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量最小可到0.05L/s或更小;流量大的可達12L/s,以是可以在某些場所取代離心泵。當(dāng)比轉(zhuǎn)速Ns凌駕40時,因其服從遠遠低于離心泵,一樣通常較少利用。以下與大家分享以下關(guān)于旋渦泵的拆卸與保養(yǎng)。
拆卸與接配順序
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪,并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體,并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時,先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下,然后再拆下泵體。
④若為機械密封時,拆機械密封部分之前,先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋,然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行,只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。
起動與停止
①起動前應(yīng)看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油,若存放期較長,應(yīng)打開軸承端蓋檢查一下,看其是否變質(zhì),如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變,應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
②起動前先用手轉(zhuǎn)動泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動輕松,均勻。然后檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符(作瞬間點車)。
③打開吸入管路中的閥門,向泵內(nèi)注水(注水前應(yīng)注意關(guān)閉管路上的各種儀表)。
④起動電機,同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表,將測量儀表調(diào)整到所需要的性能。
⑤停車時,先關(guān)閉各種儀表停電機的同時迅速關(guān)閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門,以免出現(xiàn)倒灌。
⑥短時間停車,如環(huán)境溫度低于液體凝固點,要放空液體。長期停車,應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
旋渦泵運轉(zhuǎn)
①運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不得超過70℃;
②發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車進行檢查。
漩渦泵維護與保養(yǎng)
(1)檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵,試看旋渦泵是否靈活。
(2)旋渦泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下旋渦泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)旋渦泵點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當(dāng)旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證旋渦泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)旋渦泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。
(9)如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)旋渦泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
(11)旋渦泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(12)旋渦泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
(14)旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)旋渦泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存
旋渦泵安裝時不應(yīng)讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法,可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器最外圓,其同心度不得超過0.1毫米;歪斜檢查,可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差,在整個圓周上不得超過0.3毫米。